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Desde molinos de bolas de volumen pleno a molinos de bolas de gran potencia, hemos establecido los estándares tecnológicos para un proceso de molienda en húmedo sostenible y eficiente.
Las formas principales del recipiente de molienda fina son la placa de revestimiento de patrón, la placa de revestimiento corrugada pequeña y la placa de revestimiento plano. El efecto de la cámara de molienda gruesa y la cámara de molienda fina es diferente, y el diámetro de la bola del cuerpo de molienda cargado es diferente, y el impacto en la placa de revestimiento también es muy diferente. Con el mismo diámetro de molino, el diámetro del cuerpo de molienda en la cámara de molienda gruesa es grande, la fragmentación del material también es grande, el impacto en la placa de revestimiento es grande y la velocidad de desgaste es alta; la situación del recipiente de molienda fina es mucho mejor. Al elegir materiales de revestimiento, se deben determinar diferentes materiales de acuerdo con diferentes condiciones.
Cuenta con objetivo óptico que permiten ampliaciones de observación desde X50 a X1000 aumentos, lo que es utilizado en el análisis microestructural de medios de molienda.
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III. La resistencia de arranque agregada al polo de la bobina del rotor no es suficiente o existe un corto circuito en el polo.
La diferencia entre escobillas no puede ser mayor a ±ten%. El cable de la escobilla no puede estar en contacto con el cuerpo del motor o con escobillas de otros polos. n. Medir el valor de la resistencia de aislamiento que no puede ser menor a lo calculado según la formula de four.b.one o. Medir la brecha de uniformidad entre la parte superior de cada magneto y estator. El radio de espacio no debe ser mayor al ±twelve%. p. Verificar que la línea de saluda del motor eléctrico es correcta y que la unión con el gabinete de excitación esta lo suficientemente asegurada. q. Verificar que el aislamiento de protección contra corriente del eje esta correcta y verificar si la conexión de corto circuito de la escobilla del eje esta correcta.
Nuestros reductores industriales planetarios y reductores de engranajes cilíndricos con grupo cónico resultan óptimos para ambos tipos. A pesar de su diseño compacto, proporcionan al sistema de accionamiento el par necesario para la aplicación. Para pares inferiores de hasta five hundred kNm nuestros reductores industriales planetarios de la serie P y los reductores industriales de grupo cónico y de engranajes cilíndricos con grupo cónico de la serie X son suficientes.
Los molinos de bajo nivel de Allis-Chalmers y Marcy se caracterizan por una parrilla en el punto de descarga. La descarga es ajustada con una parrilla; entre la parrilla y el extremo del molino están levantadores radiales que actúan como una bomba para levantar la descarga por el punto de descarga del apoyo o muñón. El sistema de movimiento es por sistema de engranajes o fajas para modelos pequeños.
Algunos bobinados están rodeados por el núcleo de hierro del estator y por alternación de corriente de baja presión se producen racimos de magnetismo. La perdida de hierro es utilizada para calentar el motor. Cuando se utiliza este método, si los polos tienen suficiente brecha, el rotor puede no ser impulsado hacia fuera y la bobina de excitación puede pasar a través los dos polos.
La conexión es por acoplamiento mediante una caja reductora y el conjunto del eje intermedio se ensambla entre el motor y el piñón. El conjunto piñón �?corona es lubricado mediante un sistema de lubricación por spray (inyectores). Manto, tapa de carga y descarga: apa itu desain molino de bolas son las tres secciones principales del equipo alineadas entre si y revestidas por liners de goma o acero, a requerimiento del cliente. Descansos: Su sistema de apoyo es del tipo de rodamientos de bolas y son lubricados por graseras propias La función principal de la lubricación es reducir el desgaste y evitar la fusión de los descansos.
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La ventilación debe ser tomada en cuenta, evitando la ventilación húmeda y polvorienta, es importante verificar que la circulación de aire hacia el motor sea eficiente y que su temperatura no sea inferior a 0°C y no mayor a 40°C. El sitio de instalación no debe superar los 1000 metros sobre el nivel del mar.
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